齒輪硬面是指采用特殊鋼材，利用復合工藝技術加工使齒輪表面硬度達到一定的工藝要求，硬齒面齒輪加工工藝的流程一般是滾齒一剃齒一熱處理工藝形式。傳統的硬齒輪磨削加工，不僅生產效率低下，而且加工成本很高。另外所需的技術也很高，操作復雜。隨著技術的進步，人們對硬齒面齒輪加工開始采用滾齒機上使用硬質合金刮削滾刀進行滾切加工，此種加工方法成本低、效率高，而且有很高的經濟型，已經被廣泛應用與齒輪加工中。

    硬齒面減速機刮削工藝特點分析

1） 高效性與經濟性。此工藝是在滾齒機上進行加工制造，不用開發新的機床設備以及工裝設備等，所以有較高的經濟型與效率性。但是此工藝在滾齒加工中要要特別注意給齒面磨削留有一定的加工余地，經過加工后齒輪的硬度與深度符合設計要求。

2） 成本低、壽命長。此加工工藝在進行大齒輪加工時，承載力和抗沖擊力都很強，所以它工作時不需要高成本的磨齒機，就可以獲得高質量的表面要求，而且延長了大齒輪的使用壽命，降低了制造加工成本以及維修的成本，提高經濟效益。

3） 工作效率高。硬齒面刮削加工工藝比傳統的磨齒加工工藝效率要高很多。滾齒加工一般用于軟齒面和中硬齒面的加工，它的應用能增加齒輪的表面完整性，而且它的應用設備投資少、加工柔性好等，在加工中只需要配備相應的機床和刀具，以及科學的工藝流程就能完成整個工作，提高了工藝加工的工作效率。